搅拌站空压机停机后要打开储料罐下的排污阀
混凝土搅拌站设备--空压机是搅拌站的气路系统的气源设备。
搅拌站空压机放置环境：空压机应水平固定，通风良好，要防雨淋及暴晒。搅拌站空压机在使用前必要检查事项：调整好空气压力自动开关的上下限值，压力过低汽缸动作迟缓，压力过高对气路系统密封件不利。检查润滑油的油位，保持油面在油尺上下线之内，当油面接近下线时，添加新油。检查传动带张力是否合适，当用手指压皮带，皮带下陷10mm左右，表明其张力是适宜的。更换传动带时应整组更换，以保持张紧度一致。
空压机在工作时，应经常观察空压机的工作压力，不允许超过额定值。同时要经常观察无漏油、漏气现象，有无异响，若发现异常情况，应立即停机检修。
混凝土搅拌站设备停用后及时放掉空压机中的冷凝水，打开储气罐下边的排污阀；空压机润滑油要定期更换。一般根据空压机运转时间确定，每1000h或4个月更换新油；空气滤清器滤芯定期清洗。因为滤芯过脏会导致进入压缩汽缸内的空气含有过多的浮尘，加速汽缸和活塞环的磨损，并且易形成积炭影响进排气阀的密封性。严重时还会引发拉缸、窜气，造成润滑油的污染，影响润滑效果。窜气的同时还会产生上油现象，汽缸壁与活塞环的间隙过大，被污染的润滑油会窜入压缩室内并形成油雾，从而污染了压缩空气。空气滤芯应每隔一周清洗一次，清洗无效时要及时更换(纸质滤芯的清洗，用压缩空气由内向外吹净；若为海绵填充滤芯，用去污剂清洗风干)。
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