混凝土搅拌站称量设备原理和该怎么进行调试？
混凝土搅拌站设备之中，有很多关键设备，其中称量系统是保证混凝土质量的重要设备，混凝土的强度要想满足要求，除了配比合理以外，就是各部分物料的精度必须在合理范围内。其中，那么联华混凝土搅拌站设备是怎么完成称量的调试，以及现在混凝土搅拌站的称量原理是什么呢？
首先，我们看看目前国内外搅拌站主要应用的称量原理。其实这也是一个复杂而简单的过程。说到复杂是设备复杂，经过精密的设计和科学计算生产出来的传感器，计量元件等设备，具有非常好的灵敏度，能够快速反应称量料斗的细微变化，而配料机，螺旋输送机，水泥仓等设备的控制也都是经过精确测算的，保证快速反应，下料稳定。只有设备都满足这样的需求，我们才能来谈称量精度。
那么说简单，是因为原理就是利用了重量测量的简单概念，当各部分物料进入料斗的时候，传感器可以敏感的感受到设备变化，而且通过测量物料的质量值，与控制系统设定的额定值进行比对，不断跟踪差值，直到满足落差值位置，停止配料机，螺旋输送机等设备的卸料。最终完成测量。
所以在调试混凝土搅拌站称量系统的时候，需要测算的数值包括，配料机落差值，螺旋输送机落差值，配料流速，称量合理范围等哥哥数据。测算过后，要检查计量元件下的静态标定的砝码，砝码的质量要足够精确，通过试车调试来完成上述步骤的测量。各机械部分都没有问题之后，我们可以进行系统的调试，要使用清零键，对各部分数值进行初始化，准确无误之后，设置自动打料的模式。通过再次热车实验，确定数据，就可以投入生产了。
在称量的整个过程之中，对于仪器的精密程度是的要求是非常高的，精密仪器在这个过程之中，每一个精确度都可能影响最终的混凝土制备结果，一般情况下骨料称量精度误差为2%，其他物料的精度都必须控制1%以下才能算是合格的混凝土搅拌站设备。